序號

漆病

產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 法

1

流掛

1、 噴涂粘度低，涂層過(guò)厚.

2、 噴涂距離太近，噴槍移動(dòng)速度太慢.

3、 盆腔口徑太大

4、 噴涂空氣壓力不穩定

5、 油漆施工后干燥速度過(guò)慢

6、 被涂物表面過(guò)于光滑

1、 調配好涂料粘度，涂層厚度一次性噴涂不能超過(guò)30um

2、 噴涂距離為150-300mm，并適當控制噴槍移動(dòng)速度

3、 噴槍口徑選擇標準為面漆1.5-2mm，底漆槍2-2.5mm

4、 施工中保持穩定的空氣壓力

5、 油漆施工后干燥速度要適宜

6、 應保證被涂物表面適當的粗糙度，各層之間應仔細打磨

2

滲色

1、 底層未干即涂面層涂料

2、 有色硝基底上涂聚酯漆

3、 底層涂料中含有易遷移的有機顏料，上層涂料施工后造成顏料遷移而滲色

1、 底層充分干燥后再涂面漆

2、 底層涂料和面層涂料要配套使用

3、 更換底層涂料

3

發(fā)白

1、 施工濕度大，溫度高，稀釋劑揮發(fā)快

2、 涂料或稀料中含有水分

3、 油水分離器出現故障，水分帶入漆中

4、 稀料溶解能力不夠，使涂料的樹(shù)脂析出泛白

1、 調整施工環(huán)境中的溫度或濕度，施工中加入慢干水調節揮發(fā)速度

2、 注意選擇正牌產(chǎn)品涂料

3、 修復油水分離器，避免水分進(jìn)入層

4、 選用配套稀料

4

桔皮

1、 稀釋劑揮發(fā)快，涂料流平不好

2、 涂料自身流平性差

3、 噴槍嘴口徑大，涂料粘度高

4、 噴涂距離不當，空氣壓力低，涂料霧化不好

5、 被涂物表面處理不平整，影響涂料流平性

6、 涂料或稀料中含有水分

1、根據不同溫度合理選用稀釋劑

2、選用流平性好的產(chǎn)品

3、選擇合適口徑的噴槍?zhuān)�調好施工粘度

4、空氣壓力及霧化效果要適宜，調整好噴

  涂距離

5、保證被涂物表面平整

6、選用配套涂料和稀料

5

咬底

1、 底漆與面漆不配套，如硝基底漆，聚酯面漆

2、 底漆未干就涂漆

3、 底漆層過(guò)厚

1、底漆與面漆注意配套使用

2、同一類(lèi)型的涂料，底層實(shí)干后再涂面層涂料

3、不宜過(guò)厚，一次涂層不超過(guò)30um

6

針孔

1、 涂料粘度過(guò)高，攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)，空氣進(jìn)入涂料中釋放不出來(lái)

2、 被涂工件表面有油污，水分

3、 噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂距離太遠

4、 涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難

5、 施工場(chǎng)所溫度高，濕度大

1、涂料粘度調配適當，并放置一段時(shí)間后

   再使用

2、工件表面處理干凈后再施工

3、調整空氣壓力，一般為0.6-0.8mpa，掌

   握好噴涂距離

4、一次涂層不能太厚，不宜超過(guò)30um

5、適當加慢干水調節揮發(fā)速度

7

起泡

1、 被涂物表面有油污，水分

2、 涂料本身耐水性差

3、 木材含水率高，不經(jīng)干燥處理就施工

4、 稀釋劑選用不合理，揮發(fā)太快

5、 干燥后放在高溫，高濕的環(huán)境中太久

6、 涂層過(guò)厚，溶劑揮發(fā)困難

1、被涂物表面保持干爽潔凈

2、選用耐水，耐潮涂料

3、要求木材含水率與當地平衡含水率相當

 （如北京10％）

4、添加慢干水，調整揮發(fā)速度

5、避免干燥后的涂層放在高溫高濕的位置

6、不宜過(guò)厚，一次涂層不超過(guò)30um

8

失光

1、 被涂物表面潮濕或有酸，堿，鹽等物質(zhì)

2、 涂料和稀料中混有水分

3、 工件底層封閉不好，對涂料吸收量大，涂層太薄

4、 現場(chǎng)環(huán)境濕度大于90﹪，涂層極易發(fā)白光

5、 稀釋劑用量過(guò)多

6、 稀釋劑揮發(fā)太快

1、清理好工件表面的雜質(zhì)

2、妥善保管好涂料，防止混入水分

3、加強底層封閉，保證工件表面平整

4、調整室內濕度或停止施工

5、按規定施工配比加稀釋劑

6、注意選用配套的稀釋劑

9

跑油

1、 有水或有油滴落在涂層表面

2、 被涂物表面有有油，蠟，皂類(lèi)，酸，堿等雜質(zhì)

3、 空氣壓力太大，噴槍與工件距離太遠

4、 涂料的粘度過(guò)低或過(guò)高

5、 被涂物表面粗糙不平，打磨不完整

6、 環(huán)境被污染或噴涂設備被污染

1、處理好油水分離器，防止水分混入其中

  ，或避免油污落在涂層表面

2、清理被涂物表面

3、調整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的

   距離

4、按規定配比調配好涂料的粘度

5、涂裝前檢查工件打磨是否平整

6、清理施工環(huán)境和涂裝設備

10

起粒

1、 作業(yè)環(huán)境較差

2、 固化劑加入量太多或攪拌不均勻

3、 涂料中混入顆粒狀的雜質(zhì)，未經(jīng)過(guò)濾即使用

4、 超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均

5、 除塵系統不好

6、 稀料使用不配套

1、清潔作業(yè)環(huán)境

2、固化劑假如適量并攪拌均勻

3、配漆后經(jīng)過(guò)濾才使用

4、認真檢查涂料有效使用期限并將涂料攪

   拌均勻

5、改善除塵系統，保持通風(fēng)良好

6、使用配套稀料