一、  涂裝車(chē)間現場(chǎng)管理的概論：
        作為一個(gè)木制品企業(yè)，生產(chǎn)部門(mén)則主要由木工部、油漆部、包裝部三個(gè)現場(chǎng)施工部門(mén)組成，而在木制品行業(yè)中人們常說(shuō)這樣一句話(huà)：“三分木工，七分油工”，雖然這句話(huà)的說(shuō)法未必準確，但也可以從側面理解到油漆部比木工部、包裝部工藝相對要復雜很多，而油漆部是否正常生產(chǎn)，在工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，是否按正確的生產(chǎn)工藝施工；是否嚴格執行了施工操作要求和質(zhì)量標準；定崗、定位、定員是否詳細、正確、決定了生產(chǎn)質(zhì)量和數量，也是衡量管理人員和現場(chǎng)操作工人自身素質(zhì)的一把標尺。
一、  油漆車(chē)間正常運轉的必備條件：
A：?jiǎn)T工必須具備以廠(chǎng)為家、廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥的良好工作心態(tài)。
B：優(yōu)良的施工環(huán)境、營(yíng)造良好的工作氛圍。
C：制定各工序詳細且正確的操作方法和質(zhì)量標準，嚴格執行互檢、自檢、自律制度，嚴防不合格產(chǎn)品流出本工序，以免造成產(chǎn)品大批量無(wú)休止的返工，從而浪費人力、物力和延誤出貨時(shí)間，生產(chǎn)中必須做到有令必行、有禁必止，讓員工樹(shù)立堅實(shí)的質(zhì)量標準意識，不把問(wèn)題產(chǎn)品留給別人。
D：鼓勵員工多提建議性意見(jiàn)，做到人人參與管理、人人懂得管理。
E：制定詳細且正確的質(zhì)量驗收標準，從而控制包括采購原材料、木工加工板件長(cháng)、寬、高的允許誤差，單板件的承載能力、油漆各工序的質(zhì)量標準，包裝產(chǎn)品的外觀(guān)要求等，均需有詳細的質(zhì)量標準。
F：制定7S車(chē)間現場(chǎng)管理的詳細運作流程（需因地制宜）。
G：定崗、定位、定員必須合理搭配，否則易造成某一工序去等待另一工序。
具體生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，首先是對該產(chǎn)品檔次定位，然后進(jìn)行原材料、工藝設計和質(zhì)量標準的定制。

二、  現場(chǎng)涂裝管理須知：
A：作為涂裝管理人員，我們必須明白，品質(zhì)是管理出來(lái)的，而不是生產(chǎn)出來(lái)的，一旦出了質(zhì)量問(wèn)題，作為管理人員首先是檢討自己管理方法是否存在問(wèn)題，同時(shí)到現場(chǎng)向直接操作者了解事故發(fā)生的原因，作為管理人員，一定要明白下面的工人沒(méi)做好，不是他們不會(huì )做，而是我們沒(méi)管好、沒(méi)教好他們的道理。
B：總結客戶(hù)投訴原因，找出處理辦法，保證同樣的問(wèn)題不再發(fā)生。
C：車(chē)間人員的合理配置：
1、定崗：根據員工特長(cháng)、適合某項工作，從而確認其崗位，亦就是具體工作內容。
2、定位：根據員工綜合素質(zhì)（技術(shù)等級、文化素質(zhì)、管理水平），從而確認其工作范圍（管理人員、技術(shù)工、普工）。
3、定員：根據場(chǎng)地、產(chǎn)品生產(chǎn)量、以及各小部門(mén)生產(chǎn)中操作的難、易程度確認其應設置人數。
4、定工資：根據員工平時(shí)工作績(jì)效確認其應得的工資。
5、定計劃：根據生產(chǎn)進(jìn)度及出貨時(shí)間給各工序設置明確詳細的交貨時(shí)間。
6、調配：生產(chǎn)過(guò)程中出現無(wú)法預知的特殊情況或估計失誤時(shí)，造成工序失調所采用的補救措施，及時(shí)從工作性能相接近的部門(mén)抽調人員補充。
7、定標準：需配合質(zhì)檢部門(mén)制定各工序詳細操作質(zhì)量標準，以杜絕產(chǎn)品循環(huán)返工造成人力、物力、以及延誤出貨時(shí)間等問(wèn)題的發(fā)生，管理人員必須站在公平、公正的立場(chǎng)上去規劃所管部門(mén)。
通過(guò)以上內容基本上就形成了一個(gè)穩定、有序、有產(chǎn)量、有質(zhì)量、有計劃的生產(chǎn)操作部門(mén)。

三、  品質(zhì)不良的來(lái)源探索：
        原材料不合格—設備不好—工藝設計有誤—員工操作中沒(méi)有按質(zhì)量標準嚴格自檢、互檢、自律—員工定崗、定位、定員有誤—施工環(huán)境太差—工期短—定單太多，工人穩定性不好—經(jīng)常流失人才，綜上所述，從而導致品質(zhì)控制失調。

四、涂裝管理人員的必備素質(zhì)：
A： 思想道德素質(zhì)：公正做人，塌實(shí)肯干，模范帶頭遵守各項規章制度，有令必行，有禁必止。
B：專(zhuān)業(yè)技術(shù)素質(zhì)：應具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，深厚的理論知識，嫻熟的實(shí)操能力。
C：管理素質(zhì)：以科學(xué)的眼光，一分為二，分析和處理問(wèn)題，在管理決策上做到思路清晰，思維敏捷和良好的語(yǔ)言表達能力，準確的判斷能力。
D：要做到平易近人，與員工多交流，多溝通，增強內部成員凝聚力和向心力。
E： 要有巧妙的批評藝術(shù)，對于成員缺點(diǎn)、錯誤，既不能視而不見(jiàn)，任其自然；也不能一棍子打死，但在主觀(guān)大問(wèn)題上應毫不含糊，一些細節問(wèn)題則采取說(shuō)服教育，做到嚴而有度，又不挫傷員工自尊心和勞動(dòng)積極性。

五、定期技術(shù)培訓和經(jīng)驗交流的意義:
A、定期舉行技術(shù)培訓和經(jīng)驗交流活動(dòng)，總結近期工作中的成功經(jīng)驗和失敗教訓，共同探討施工中易出問(wèn)題的預防和最佳處理方法。
B、群策群力，各抒己見(jiàn)，提出工藝改良的具體方案，圍繞怎樣提高生產(chǎn)產(chǎn)量、生產(chǎn)質(zhì)量，且又能節約人力物力的話(huà)題進(jìn)行技術(shù)攻堅，以保正公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品各方面都與市場(chǎng)同軌運行。

六、生產(chǎn)中經(jīng)常存在的幾種浪費:
A： 等待浪費：因原材料不配套，機器設備損壞沒(méi)有及時(shí)修復，定崗、定位、定員   不準確造成流水線(xiàn)在某一工序卡殼。
B： 庫存浪費：因購進(jìn)原材料保管不當或一次性采購太多，造成原材料失效變質(zhì)。
C： 搬運浪費：因車(chē)間規劃布局不合理，造成遠距離搬運，浪費時(shí)間、人力、物力  和搬運途中損壞產(chǎn)品。
D： 無(wú)休止返工浪費：因工人自檢、互檢、自律的質(zhì)量意識薄弱或質(zhì)量標準訂得不  夠明確，從而造成人力、物力、時(shí)間的浪費。
E： 人力資源浪費：因定崗、定位、定員偏差，造成大材小用，小材大用的浪費。
F： 管理混亂的浪費：因分工責任不明確，產(chǎn)品生產(chǎn)中出問(wèn)題后相互推托責任，從而影響生產(chǎn)的一種浪費。

七、涂裝現場(chǎng)管理職責：
1、涂裝主管：
A：合理安排各訂單，計劃好各工序完工的具體日期、工藝流程、質(zhì)量標準。
B：隨時(shí)對車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢或巡檢。
C：隨時(shí)監控工藝改進(jìn)后的生產(chǎn)運作情況。
D：對于因不可預知問(wèn)題的發(fā)生或因計劃有誤而導致的人員暫時(shí)失調問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理和調配。
E：負責相關(guān)或相鄰部門(mén)的協(xié)調和溝通。
F：負責定期員工技術(shù)培訓和經(jīng)驗大會(huì )的主持、安排。
G：隨時(shí)對涂裝生產(chǎn)中的突發(fā)事件進(jìn)行應急處理。
H：隨時(shí)對組長(cháng)和組員在生產(chǎn)中出現的各種問(wèn)題及時(shí)糾正和處理。
I：隨時(shí)與質(zhì)檢部溝通，針對近期生產(chǎn)中出現的問(wèn)題拿出應對措施，且寫(xiě)出書(shū)面報告給生產(chǎn)部負責人，以便生產(chǎn)部領(lǐng)導能隨時(shí)了解車(chē)間近期運作狀況和支持、協(xié)助解決問(wèn)題。
2：各組長(cháng)工作職責
A：協(xié)助涂裝主管保質(zhì)、保量、準時(shí)完成銷(xiāo)售部所有訂單。
B：負責各相關(guān)工序質(zhì)量、數量以及完成時(shí)間的相互監控。
C：隨時(shí)檢查本工序操作方法、質(zhì)量、數量及工作效率的監控。
D：負責相鄰或相關(guān)工序的協(xié)調和溝通。
E：檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的零部件，清點(diǎn)上工序是否全部保質(zhì)保量移交到本工序，做到同批次產(chǎn)品配套。
F：分清訂單工藝、款式、顏色等。
G：協(xié)助生產(chǎn)主管、調漆技術(shù)員研討新工藝開(kāi)發(fā)，并且隨時(shí)跟蹤工藝改進(jìn)后的生產(chǎn)狀況，嚴防因工藝設計有誤而影響生產(chǎn)的正常運行。
I：協(xié)助生產(chǎn)主管舉行定期的技術(shù)培訓和技術(shù)交流的整個(gè)工作。

八、工藝改進(jìn)的績(jì)效考核：
         在生產(chǎn)中，隨著(zhù)經(jīng)驗的積累，市場(chǎng)競爭的需求，需要在現行施工工藝上作一些改進(jìn)，其目的就是提高產(chǎn)品質(zhì)量、數量，而且要能降低生產(chǎn)成本，其工藝改進(jìn)可以參考以下操作流程：
         訂目標（提高產(chǎn)品質(zhì)量、數量，且能夠降低生產(chǎn)成本）---工藝改進(jìn)設計（打樣板成功----試做小批量產(chǎn)品成功（說(shuō)明方向正確）----大批量產(chǎn)品生產(chǎn)（注意嚴格執行成熟的工藝改進(jìn)方法和質(zhì)量標準）----操作工作效率（比原定位、定崗、定員的基礎上提高了生產(chǎn)質(zhì)量、數量---效果（比原工藝更易操作，生產(chǎn)質(zhì)量、數量、耗工、成本達到預期目標）。

九、車(chē)間質(zhì)檢工作職責 ：     
A：對各小工序生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首檢和巡檢。
B：對木工部移交的半成品進(jìn)行全檢。
C：對白坯打磨、底漆工序產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。
D：對修補、噴色、面漆工序產(chǎn)品進(jìn)行全檢。
E：必須作好當日檢驗詳細記錄，抄送生產(chǎn)部、技術(shù)部、品管部、銷(xiāo)售部負責人，以便各部門(mén)能及時(shí)了解車(chē)間生產(chǎn)狀況。

十、調漆技術(shù)員工作職責：
A：必須保證配套領(lǐng)足第二工作日所需油漆的種類(lèi)和數量。
B：所有油漆必須按正確比例和方法調配；必須熟悉工廠(chǎng)所用各種油漆的性能及施工注意事項；每調一次修色劑、底著(zhù)色必須在小板上試噴，測試顏色濃度、色相是否與樣板一致，交車(chē)間主任確認無(wú)誤后才能流入車(chē)間使用，并且隨時(shí)跟蹤車(chē)間生產(chǎn)壯況。
C：每一次調配油漆前必須先了解有多少產(chǎn)品待噴，然后預算好用油量再開(kāi)始調配，減少不必要的浪費。
D：每次調色打板后必須留存顏色濕樣且保留分層樣板，以便車(chē)間生產(chǎn)時(shí)核對工藝及顏色色相是否正確。
E：每新進(jìn)一批油漆必須先進(jìn)行小樣試噴，確認無(wú)誤才能流入車(chē)間使用。
F：PU油漆調配時(shí)，必須先把固化劑按比例加入稀釋劑中攪拌均勻，再加入主劑攪拌均勻后靜置15分鐘過(guò)濾使用，否則易造成桔皮、流平性不好、膠化快等問(wèn)題，調配特別注意慢干水的加入量不能超過(guò)稀釋水的20%。否則易造成產(chǎn)品慢干、回粘等問(wèn)題。
PE油漆調配時(shí)必須按比例分別加在A(yíng)、B兩容器內攪拌均勻，然后按比例分別加入主劑攪拌均勻無(wú)需靜止則可過(guò)濾使用，若蘭、白水直接加入主劑調配，不易攪拌均勻，易造成產(chǎn)品局部慢干、離層等問(wèn)題；調配比例見(jiàn)附頁(yè)。
NC油漆調配時(shí)應注意化白水的使用量為稀釋水的10%-15%，若加到15%時(shí)仍發(fā)白，建議暫停施工，以免化白水加入量太多造成產(chǎn)品慢干、回粘。
G：油漆施工粘度（見(jiàn)附頁(yè)，僅供參考）。
H：油漆調配比例見(jiàn)油漆包裝使用說(shuō)明書(shū)（僅供參考）。
I：蘭、白水必須遠距離存放，直接接觸易發(fā)生火災和引爆其它物品。

7S在涂裝生產(chǎn)上的意義
          7S是日本數十年來(lái)大企業(yè)、大公司現場(chǎng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗的總結，由最開(kāi)始的5S延伸到今天的7S，很多工廠(chǎng)已經(jīng)推行了7S，但不徹底，對涂裝沒(méi)有很明顯效果；如果貴司沒(méi)有推行7S工廠(chǎng)管理，我們建議貴司推行7S工廠(chǎng)管理。
工廠(chǎng)所實(shí)施的7S定義不是純粹從日本7S執行內容上照本宣科，而是根據工廠(chǎng)實(shí)際情況，因地制宜，對7S的定義和執行內容作了一定的修改，但其目標一致—完善公司管理制度，讓工廠(chǎng)更加規范化。
7S定義對涂裝的影響：
1、整理：區分要和不要的東西，把不要東西丟掉。 
       在這一定義中，建議貴司在油倉盤(pán)點(diǎn)時(shí)，若發(fā)現有失效、過(guò)期涂料應作報廢處理，以避免誤用、誤配造成大批產(chǎn)品返工，浪費人力、物力，甚至影響貨期，使企業(yè)信譽(yù)度大打折扣。在操作車(chē)間不要堆放易腐易爛物品，長(cháng)時(shí)間后易生蚊蟲(chóng)，以及污染環(huán)境。比如刨花板廢料吸水發(fā)霉，導致刨花板膠水析出污染空氣，從而引起施工中出現縮孔、走油，這種問(wèn)題在很多工廠(chǎng)已經(jīng)出現過(guò)，縮孔并不是跑油，二者有很大區別，縮孔只是小地方出現，而跑油是大面積出現。
2、整頓：將常用和不常用的東西區分歸類(lèi)。
         這一定義對于涂裝的好處在于不誤用產(chǎn)品，比如不同類(lèi)型的主劑、固化劑、稀釋水區分歸類(lèi)，以免操作工調配油漆誤用誤配，造成不良效果；把常用的東西放在易于取放的地方，不常用的東西放在邊角存放。
3、 清掃：經(jīng)常清掃，施工環(huán)境保持清潔明了，保證良好工作環(huán)境。
         這一定義對于涂裝的意義在于使涂裝產(chǎn)品減少灰塵、蚊蟲(chóng)，比如經(jīng)常清掃油房進(jìn)風(fēng)口、水池、燈箱、噴槍、地板、噴臺、水簾、天花板、墻壁等。
4、 清潔：無(wú)論什么時(shí)候，都要清潔有序，無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，營(yíng)造工人良好工作心情，不做出殘次產(chǎn)品。
        這一定義表面看與涂裝無(wú)直接關(guān)系，實(shí)際上對涂裝有很大影響，因為沒(méi)有良好的工作環(huán)境，工人就沒(méi)有良好工作心態(tài)，很容易做出殘次品；比如說(shuō)油工心情不好，調配油漆粘度高，噴后桔皮，粘度低噴后流掛且填充性不好等。
5、 素養：自覺(jué)遵守各項規章制度，養成良好生活、工作習慣。
         這一定義是要求工人嚴格遵守涂裝工藝流程和涂料配比及配套使用，避免產(chǎn)生不良涂裝效果。
6、安全：易燃易爆物品存放是否正確，產(chǎn)品擺放是否超高，防盜網(wǎng)、鎖是否良好，機器操作是否規范，防毒措施是否良好，防火設備是否有效等。
        這一定義對涂裝的意義在于蘭、白水存放是否正確，產(chǎn)品堆放有無(wú)超高，以防止產(chǎn)品表面出現壓痕（壓痕地方油漆干度不夠，而面漆稀釋水溶解力強造成咬底，現象很像跑油，而面漆稀釋水溶解力不強則不會(huì )出現）；油工操作中不戴防毒面具，長(cháng)時(shí)間噴涂后出現頭昏腦脹，會(huì )誤認為油漆中有害成份超標，這個(gè)問(wèn)題在很多工廠(chǎng)出現過(guò)。
7、節約：改進(jìn)工藝、設備更新、合理安排人力、物力，嚴格控制原材料浪費。
        這一定義對于涂裝的意義在于幫助公司改進(jìn)工藝、降低成本、增加一些新設備，提高生產(chǎn)效率；比如砂紙經(jīng)太陽(yáng)曬后吹灰可以二次使用等，通過(guò)這些合理建議，讓公司在核算成本中發(fā)現成本大幅度降低，從而也體現出7S在涂裝中的作用。

以上只是把7S的定義延伸到涂裝中的運用，所以只能針對涂裝方面作一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。

特別提醒：本手冊所有工藝設計、油漆調配比例等內容，僅供貴司參考，不作貴司生產(chǎn)中絕對執行標準，懇請貴司結合工廠(chǎng)實(shí)際情況而作調整；歡迎隨時(shí)對本司技術(shù)服務(wù)、業(yè)務(wù)服務(wù)提出良好建議和批評。