| 由于涂料是一種應用技術(shù)很強的產(chǎn)品，所以在涂料行業(yè)常常聽(tīng)到的一句話(huà)是“三分涂料，七分施工”，就是說(shuō)，優(yōu)質(zhì)的涂料還必須有良好的施工環(huán)境和正確的施工方法才能體現出其優(yōu)秀的涂裝效果。為此，我們的技術(shù)服務(wù)人員結合同行的生產(chǎn)情況，制作了各工序施工標準說(shuō)明、工藝要求及噴涂設備使用說(shuō)明資料一份，內容如下，以供大家施工參考，期望對大家的涂裝生產(chǎn)能起到一定幫助作用，也同時(shí)希望大家在實(shí)際操作中及時(shí)提出寶貴意見(jiàn)和建議，非常感謝！
一、各種工序的作用與施工要求
1、封閉底漆（頭度底漆）：
封閉底漆具有下列作用：
①直接涂布于白坯上，使毛刺豎立硬脆，干后輕磨，有效清除木刺；
②阻隔木材中剩余水分及揮發(fā)性物質(zhì)向外擴散，減緩木材因吸濕、散濕而產(chǎn)生的變形；
③能有效充填底材管孔，防止上層涂料向木材滲入，在一定程度上提高涂層的豐滿(mǎn)度，降低涂裝成本；
④使底材著(zhù)色均勻一致；
⑤某些專(zhuān)用封閉底漆具有對油性木材（如柚木、橡木）進(jìn)行封閉或底材著(zhù)色等功能。
封閉底漆的涂布方式可噴涂、刷涂或擦涂，在底著(zhù)色前的封閉底漆要薄涂，也可將亮光清面漆調稀涂布于底材上，替代封閉底漆的某些作用。
2、打磨：
打磨又稱(chēng)砂磨，分手磨和機磨兩種方式，是用木砂紙、水砂紙、鐵砂紙、浮石、細石粉等研磨材料對木制品表面進(jìn)行砂磨以使材面平滑并除去材面木毛、涂膜面上的塵粒、氣泡以及將膜面砂磨粗糙以增強其與下一涂層的附著(zhù)力。
打磨按其作用和要求的不同可分為白坯打磨、膩子打磨、底漆打磨、面漆打磨和拋光打磨等。
①白坯打磨：白坯打磨的目的主要是去污、找平。一般用砂粒較粗的砂紙（如240#、320#等）順木紋方向打磨，不能橫磨或無(wú)規則亂磨，以免留下雜亂的砂痕。打磨白坯時(shí)，還必須注意線(xiàn)條、棱角等突出部位不能砂損、變形，影響其線(xiàn)條、棱角外型的流暢和美觀(guān)。
②膩子打磨：膩子打磨的要求是平整、無(wú)缺陷，磨出的線(xiàn)條與白坯的線(xiàn)條要和諧一致，因此在打磨直面時(shí)常用木塊等墊具。透明涂裝中的膩子打磨要注意將裂縫、釘眼等周?chē)哪佔哟蚰ジ蓛�，不能留痕跡。
③底漆打磨：底漆打磨包括封閉底漆的打磨和中間涂層的打磨。著(zhù)色前的封閉底漆主要是去木毛木刺，一般用320#—400#的砂子。為了使著(zhù)色均勻，此次打磨要求輕磨、均勻，否則會(huì )造成著(zhù)色不均勻。中間涂層的打磨（也叫層間打磨）可以磨掉膜面上的塵粒和因操作不當而產(chǎn)生的的氣泡、橘紋、流掛等涂膜病態(tài)，還可以增加涂層間的附著(zhù)力。層間打磨可根據需要選擇320#—600#砂紙，其質(zhì)量是要求平滑流暢、無(wú)亮星，盡量無(wú)砂痕，表面呈毛玻璃狀。
④面漆打磨：要求無(wú)亮星，無(wú)明顯砂痕，最忌將面漆磨穿，一般用600#—1000#砂紙打磨。
⑤拋光打磨：一般采用水磨，先用800#—1000#砂紙磨去亮星、顆粒，再用1500#砂紙輕磨砂痕。
3、中間涂層：（二度底漆）
中間涂層指的是涂膜中面漆以下，封閉底漆以上的涂層。習慣上人們都把面漆以下的涂層統稱(chēng)為底漆，所以中間涂層亦即就是我們所說(shuō)的底漆。
底漆分為透明底漆和不透明底漆，其區別在于組成成分中的顏填料的含量不同。
底漆的作用：①填平作用；②支撐面漆；③提供豐滿(mǎn)度。
底漆的性能一般從干速、打磨性、填充能力、豐滿(mǎn)度、硬度、耐黃變等方面判定。
底漆的涂飾：
①油漆的配比由稀到稠，底層油漆調稀有利于填平木眼，上層調稠又能達到涂膜豐滿(mǎn)的目的。
②在確保不產(chǎn)生漆膜弊病的前提下，底漆一次可以涂得稍厚些。
③多層涂飾時(shí)，層間一定要充分打磨。
④可用“濕碰濕”方法涂飾底漆，既省時(shí)又能得到豐滿(mǎn)度較高的涂膜。
4、面漆：
面漆是涂膜中最外層的涂層，在漆膜中起裝飾和保護作用，漆膜的性能指標如耐劃傷性、硬度、光澤、手感、透明度、耐老化性能等都主要從面漆上體現出來(lái)，面漆的質(zhì)量直接影響著(zhù)整個(gè)涂膜的質(zhì)量。
面漆的組分與底漆的區別主要在于前者的填充料加得很少或沒(méi)有，因此在涂裝中不能以增加面漆涂裝層數和厚涂面漆的辦法來(lái)增加漆膜的厚度。涂膜的厚度主要依靠底漆提供，而面漆只能起到裝飾和保護作用。
在涂飾面漆時(shí)要注意：
①油漆一定要按比例配比并攪拌均勻，然后用200目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，才能使用；
②涂飾前要檢查、排除產(chǎn)生漆膜弊病的因素，避免產(chǎn)生漆膜弊病，因為面漆的弊病較為彰顯且不如底漆容易修補。
5、底著(zhù)色：
主要用于深色產(chǎn)品的生產(chǎn)，用以增加產(chǎn)品的層次感和透明度，讓木眼和木徑逼真顯示其本身立體感。底著(zhù)色施工一般采用搽涂或噴涂，要求顏色深度達到標準樣板的50%。
6、面修色：
為了達到產(chǎn)品設定的標準顏色，因底色只做了標準樣板的50%或沒(méi)做底色，所以設定本工序，用以增加產(chǎn)品顏色的透明度、艷度，修正產(chǎn)品一些木材的天然缺陷或施工中某一工序因操作失誤而出現的問(wèn)題，如：木皮色差、打磨磨穿底色等。
二、空氣噴涂
空氣噴涂是利用空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣流，迫使涂料從噴槍的噴嘴中呈霧狀噴出并附著(zhù)于被涂物表面形成薄而均勻涂膜的涂飾操作過(guò)程。
1、噴涂工具：
實(shí)施噴涂作業(yè)的主要工具是噴槍以及與噴槍相關(guān)的空氣壓縮機、油水分離器、噴房、排風(fēng)、轉臺等一整套設備。這里則重介紹主要工具—噴槍。
噴槍根據其工作原理分為吸入式噴槍、重力式噴槍和無(wú)氣噴涂式噴槍三種。
①?lài)姌尩墓ぷ髟恚涸诳諝鈮嚎s機里產(chǎn)生的壓縮空氣，經(jīng)噴槍前部的空氣帽噴射出來(lái)的同時(shí)，就在與之相連噴嘴的前部產(chǎn)生了一個(gè)比大氣壓低的低壓部，在噴槍口上產(chǎn)生的這個(gè)壓力差就把涂料從涂料貯罐中吸上來(lái)，并在壓縮空氣高速?lài)娚淞Φ淖饔孟蚂F化成微粒噴灑在被涂的物體表面。
②噴槍的選擇：常用的噴槍按噴口的口徑有0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm等各種型號的，可根據所噴的涂料及噴涂物件的大小來(lái)選擇。例如：口徑2.0—2.5mm的，常用來(lái)噴涂粒度較粗、粘度較大的底漆或大面積噴涂；口徑1.5—1.8mm的，主要用來(lái)噴涂面漆；口徑0.6—1.3mm的，主要用于噴涂工藝品。
③噴槍的調整：噴槍的調整主要是指出氣量、噴幅和出漆量的調整。這是三個(gè)互相關(guān)聯(lián)的因素。出氣量太小，不易使漆霧化，使漆液成滴狀灑落也會(huì )使涂膜不平整。出漆量大小是對應于出氣量的大小的，在噴涂之前要調整好合適的出氣量和相應的出漆量以及噴涂幅度，使漆液霧化好均勻地噴涂于物面上。調整噴槍一要聽(tīng)（聽(tīng)氣流音，知道氣流大�。�，二要看（看噴槍口漆液的霧化程度和扇形面積的大�。�。
噴涂的操作方法：
①?lài)娡繒r(shí)手、眼、身、步法缺一不可，槍走到哪里，既要找到槍去的位置，又要注視已噴過(guò)涂膜的形成情況和漆霧的溶點(diǎn)，以身軀的移動(dòng)協(xié)助臂膀的移動(dòng)。
②噴槍與被涂物面的距離以15—30厘米為宜，噴槍的移動(dòng)速度以30—40厘米/秒為宜，噴槍?xiě)刂本�(xiàn)移動(dòng)；第一槍霧面中心要對準物件的邊，當噴槍走到頭往回轉時(shí)，速度要加快一倍；第二槍要把物面中心對準上一槍涂面的邊以原來(lái)的速度噴完這段距離。
③噴槍槍口與被噴涂物面垂直，噴涂時(shí)以手臂運作，不能以手腕運作，因為手臂運作可達垂直平行的目的，而手腕運作會(huì )產(chǎn)生以手腕為支點(diǎn)的圓弧形動(dòng)作，致使噴涂不勻。
④?chē)娡坎僮魍ǔＪ亲宰笾劣�，再自右至左由上而下，再由下而上反復噴涂。噴涂復雜形狀的物體時(shí)，如有轉角、內外面時(shí)，按先噴內轉角，后噴外轉角；先里后外，先難后易的程序進(jìn)行噴涂。
2、噴涂操作的注意事項：
①上下班必須排放空壓機、油水分離器的積液，不能讓空壓機和油水分離器中的積液通過(guò)空氣軟管?chē)娡吭诒煌课锩嫔�，以免造成涂膜起泡、麻點(diǎn)、發(fā)白、油花等弊病。
②漆料要嚴格按要求配比并用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。
③噴涂作業(yè)以前及噴涂以后，噴槍必須用干凈溶劑清洗，以免漆液殘留，堵塞槍口。
④?chē)娡凯h(huán)境的通風(fēng)條件必須良好，使噴涂時(shí)的漆霧及時(shí)排出室外，同時(shí)排風(fēng)裝置應裝于操作點(diǎn)的前方或稍向右，不使飛揚的漆霧上揚。
⑤要特別注意安全防火。
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